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高壓電容器作為重要的電路保護元件，在很多智能產品和電子產品的設計過程中是不可或缺的。但是，在實際應用的過程中，本來應該固定的高壓電容器的容量有時會發生變化。這是怎么回事呢？今天就讓小編來給大家好好上一課吧！

　　在高壓電容器的理想化運用情況下，當動片固定不動在某個部位之后，高壓電容在工作中全過程中，該部位上容量理應固定不動不會改變。其實，因為外部自然環境、氣溫等要素的危害，其容量因此會有所為轉變的，其轉變水平就是說容量穩定性高低。這種變化的原因，大多依賴于電容器的結構、使用的材料、制造的質量。 以下，分別探討這些狀況對高壓電容器的容量穩定性有什么樣的影響。

　　首先，讓我們來看看機械效應對高壓電容穩定性的影響。當高壓電容器受到外部振動或湍流時，高壓電容器的電容會發生變化，變化值的大小取決于電容器極片之間的距離、芯片的幾何尺寸以及所有結構的機械強度。片距越大、規格越小、薄厚越厚，則震幅越小，所造成的容量的轉變也越小。

　　除開機械設備功效會導致高壓電容的容量可靠性降低以外，有一個要素也一樣會對其造成關鍵危害，那就是溫度，當外部的溫度變化很大時，高壓電容器的極片總面積、薄厚、片間間距及其媒質的導熱系數都是變動。當溫度發生顯著變化時，電容器的所有結構部件都會變形。所有這些變化都會改變電容器的質量，從而改變電容器的電容溫度系數。這是由這些因素的綜合作用決定的。

　　為了降低溫度對高壓電容器的影響，工程師在開發高壓電容器新產品時可以從以下幾個方面解決問題。首先，可以選擇線性膨脹系數小的材料來制造高壓電容器。第二，在制造過程中采用合理的加工工藝。電容器氧化膜生長過程中的離子遷移方向如下:對沖壓或車削后的極片進行熱處理，并在一定溫度下對組裝調整后的電容器進行調味，消除內應力，提高穩定性。三是以技術性視角來提升電容極片裝配線的精準度，盡可能確保片距勻稱。這幾種方式全是可以進一步提高高壓電容器容量可靠性的好用方式。